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智能機(jī)器視覺系統(tǒng)重點(diǎn)解決半導(dǎo)體電子、印刷包裝、機(jī)械制造、塑料制品等行業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷檢測、外觀尺寸測量、高速目標(biāo)定位、自動目標(biāo)識別中的關(guān)鍵技術(shù)問題，大力推進(jìn)工業(yè)機(jī)器視覺技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
智能機(jī)器視覺系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品批次號同時可以在生產(chǎn)過程中手動修改產(chǎn)品批次號，根據(jù)產(chǎn)品批次號建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫查詢，信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)生成及打印，歷史記錄自動生成對應(yīng)批次號的逆序瑕疵位置分布圖，方便后期分卷。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運(yùn)行。
自動檢測是在自動化生產(chǎn)過程中的極其重要的步驟，機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)廣泛使用于自動檢測系統(tǒng)中,檢測方式主要有兩種方式，即幾何測量測試與自動識別檢測，在制造技術(shù)中有著作用的技術(shù)便是幾何測量技術(shù)。
機(jī)器視覺技術(shù)重要的優(yōu)勢便是可以不與被觀測物體直接接觸，不會對觀測者與被觀測對象造成損害，非常安全，人類肉眼無法觀測到的機(jī)器視覺是完全可以辦到的，也就是可以擴(kuò)大肉眼的視覺范圍。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內(nèi)外先進(jìn)自動化技術(shù)，大大提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
目前我們以機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)了金屬管器件表面缺陷在線檢測系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際檢測要求，提出了檢測系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案，針對金屬管器件圖像特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了簡單有效的圖像處理算法。
首先提出了基于顏色統(tǒng)計(jì)特性的目標(biāo)分割算法，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割，然后提出的實(shí)時光照校正算法，克服了光照影響，實(shí)現(xiàn)固定閾值的缺陷分割，接著使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域，并采用面積指標(biāo)對缺陷進(jìn)行有效判定。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運(yùn)行。
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